稱重儀表的性能和特點

稱重儀表的性能和特點

自動校秤

稱重儀表需要定期校正。原稱重儀表的校正是一件非常繁重、復雜的工作。例如個2t 的秤, 調(diào)完零點后, 需要壓上2t 砝碼調(diào)量程, 量程調(diào)完后, 零點又變了, 卸下2t 砝碼再調(diào)零點, 零點調(diào)了, 量程又變了, 又要壓上2t 砝碼再調(diào)量程, 如此反復多次, 是一件很繁重的體力勞動, 且需很長時間, 特別是在生產(chǎn)時, 校秤很難實現(xiàn)。新型稱重儀表具有智能性, 通過軟件編程, 具有了自動校秤功能, 只需加載一次砝碼(勿需加到滿量程) , 即可完成校秤工作, 大大減輕了校秤的勞動強度。

安裝維護方便, 性能可靠

如前所述, 原稱量系統(tǒng)組成復雜, 連線多, 安裝維護十分不便。新型稱重儀表將變送、顯示、調(diào)節(jié)及傳感器激勵電源集于一體, 免去了稱重儀表間相互連線等復雜工作, 安裝維護方便, 從新稱重儀表引四根線(兩根信號線, 兩根橋壓線) 至稱重模塊接線盒, 即可實現(xiàn)一個稱量系統(tǒng)(稱重模塊并聯(lián))。新型稱重儀表和原稱重儀表相比, 硬件上增加了微處理器監(jiān)控電路, 料滿輸出電路采用了光電隔離技術(shù), 軟件上采取了抗干擾措施, 從而大大提高了儀表的可靠性。另外, 新型稱重儀表具有標準的模擬量輸出信號(0～ 5V , 1～ 5V , 0～ 10mA , 4～ 200mA 任選)、料滿繼電器輸出信號, 這使它與計算機、電氣等組成自動給料控制系統(tǒng)成為可能。

稱量精度高

高爐稱量用的料斗, 因天氣、料的質(zhì)量等眾多原因, 放完料后, 料斗內(nèi)有時殘存一些料, 皮重是變化的, 如果不及時在每次放完料后進行調(diào)零去皮, 不可避免地會產(chǎn)生稱量誤差。例如: 如果是下雨天, 料斗壁上會逐漸沾上一些粉塵, 而天晴干燥后, 又會慢慢掉下, 皮重變化較大, 直接影響稱量的準確性。為解決此問題, 新型稱重儀表設計了自動調(diào)零功能, 每次放完料后, 延時一會兒, 自動調(diào)零去皮, 從而保證了稱量的準確性。從理論上講, 荷重稱重模塊的輸出應是線性的, 但實際上當遇到稱重模塊線性較差時, 如果不對其校正, 自然會產(chǎn)生稱量誤差, 為此新型稱重儀表中增加了非線性校正功能, 很好地克服了由稱重模塊非線性引起的誤差。通過增設以上兩種功能 (自動調(diào)零、非線性校正) , 稱量精度大大提高, 可達到誤差小于012%FS。

處理快，上料準

原稱重儀表不具有余振量跟蹤功能。例如: 某稱量料斗要求的料滿值為1000kg, 由于給料的振動篩停電以后, 還要振動一段時間, 也就是說還要有一些料振下來, 所以設定料滿值時不能設1000kg, 這就需要操作工仔細觀察, 如果余振量為100kg, 設定料滿值就應為900kg。但是, 余振量是變化的, 隨著大料倉存料的變化, 料的粒度的變化, 以及天氣、氣候等原因, 余振量都會變化, 操作工需經(jīng)常來調(diào)整。若操作工責任心強, 觀察仔細, 調(diào)整及時, 則上料誤差會少些。但大多數(shù)人設定完后, 很少觀察調(diào)整, 造成較大的累計誤差, 直接影響爐況的穩(wěn)定和生產(chǎn)。對于高爐來說, Z終要求的是上料準確, 稱量準確只是基礎。在保證了稱量準確后, 要保證上料準確必須解決余振量問題。為此, 新型稱重儀表在設計時增加了余振量自動跟蹤功能, 只要按要求設定完上料的料滿值后, 勿需考慮余振量, 新型稱重儀表將會自動提前停振, 靠余振達到要求的料滿值, 從而保證了上料的準確性。另外, 上料的準確與否還與處理速度有很大關(guān)系, 為保證控制給料振篩的料滿信號及時發(fā)出, 將處理速度提高到5 次/ s。